Ar-Ge Gücümüzle Olası Arızaları Önleyin

Plansız duruşlar, enerji yoğun tesisler için sadece maliyet değil, rekabet gücünü derinden sarsan bir risk faktörüdür. Birbilen, bu riski ortadan kaldırmayı, gelişmiş Ar-Ge teknolojisiyle garanti etmektedir.

Artık sadece enerji tüketimini optimize etmek yetmiyor; tesis yöneticileri, kesintisiz üretim güvencesine sahip olmak zorundadır. İşte Tahmine Dayalı Bakımın (PdM) endüstriyel tesislerdeki kritik rolü.

---

I. Geleneksel Bakım Yaklaşımları Neden Yetersiz Kalır?

Geleneksel tesis yönetimi, iki temel ancak verimsiz yaklaşıma dayanır:

• Reaktif Bakım: Ekipman arızalandıktan sonra müdahale etme. Bu, en yüksek maliyetli ve en büyük üretim kaybına yol açan yaklaşımdır.
• Periyodik (Önleyici) Bakım: Belirli zaman aralıklarıyla yapılan, çalışır durumdaki ekipmana bile uygulanan bakım. Bu, gereksiz parça değişimine ve kaynak israfına yol açar.

PdM ise, ekipmanın gerçek zamanlı enerji verilerini ve performansını analiz ederek, bir arızanın ne zaman gerçekleşeceğini tahmin eder. Bu kritik fark, tesisinize müdahale zamanlaması üzerinde mutlak kontrol sağlar.

II. Birbilen'in Gelişmiş PdM Metodolojisi: Ar-Ge Gücümüzle Çalışır

Bizim Ar-Ge süreçlerimizle geliştirilen PdM modeli, basit veri toplamadan çok daha fazlasını sunar. Bu, veriyi bilime dönüştüren, kesin sonuç odaklı bir metodolojidir:

1. Veri Toplama ve Dijital İkiz Oluşturma

Tesisinizdeki tüm kritik makinelerden (motorlar, pompalar, fırınlar vb.) elde edilen enerji akışı, titreşim ve sıcaklık verileri, platformumuzda toplanır. Bu verilerle, makinenin normal çalışma döngüsünü simüle eden bir Dijital İkiz (Digital Twin) oluşturulur.

2. Yapay Zeka ile Anomali Tespiti ve Tahmin

Bu aşamada, yapay zeka algoritmalarımız devreye girer. Yapay zeka, oluşturulan Dijital İkiz ile gerçek zamanlı verileri sürekli karşılaştırır.

• Erken Anomali Tespiti: Yapay zeka, ekipmanın enerji tüketimi biçimindeki en küçük, insan gözünün fark edemeyeceği anomalileri saptar. Örneğin, bir motorun yatak arızası nedeniyle enerji çekimindeki minik artışı, arızaya haftalar kala tespit eder.
• Hata Kök Neden Analizi: Algoritma, bu anomalinin sadece bir sorun değil, hangi sorunun (Örn: Sürtünme, balanssızlık, elektriksel sorun) başlangıcı olduğunu kesin olarak belirler.

3. Proaktif Zamanlama Güvencesi

Platform, arızanın kesinleşmesine kalan tahmini süreyi hesaplar ve bakım ekibine müdahale için en uygun, yani üretimi aksatmayacak zaman dilimini otomatik olarak bildirir.

---

III. İşletme İçin Somut Faydalar: Verimlilik Güvencesi

Tahmine Dayalı Enerji Bakımını ileri teknolojimizle uygulamak, tesisinize doğrudan finansal ve operasyonel faydalar sağlar:

• Kesintisiz Üretim ve Sıfır Duruş Riski: Plansız duruşlar ortadan kalkar. Bakım faaliyetleri, üretim takvimine tam uyumlu hale getirilir.
• Bakım Maliyetlerinde Net Düşüş: Gereksiz, önleyici bakım maliyetleri ortadan kalkar. Bakım sadece ihtiyaç duyulduğu anda yapılır. Bu, yedek parça ve işçilik giderlerinde direkt tasarruf demektir.
• Uzayan Ekipman Ömrü: Arızalar, küçük bir sorun iken tespit edildiği için, makinelerin aşınması minimize edilir ve kullanım ömrü maksimum seviyeye çıkarılır.

Sonuç: Gelişmiş Teknolojimizle Risklerinizi Sıfırlayın

Enerji yoğun bir tesisin rekabette öne geçebilmesi için Tahmine Dayalı Bakım bir lüks değil, zorunluluktur.

Biz, bu alandaki Ar-Ge yetkinliğimizi sürekli geliştiriyoruz. Size sadece bir yazılım değil, üretiminizi güvence altına alan gelişmiş bir metodoloji sunuyoruz.

Üretim kaybını önlemek ve bakım maliyetlerinizi kalıcı olarak optimize etmek için teknolojimizle tanışın.

Hemen Başlayın